中檔鎂砂在煉鋼制作系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)爐、電爐、爐外精煉爐、鋼包和中間包等設(shè)備，在電爐中，干式振動料、電熔鎂砂價格預(yù)制或現(xiàn)澆爐蓋或使用爐蓋：三角區(qū)等部位，均獲得較好耐火使用效果；在轉(zhuǎn)爐和電爐中，損毀時一般采用耐火噴涂料進行適量的修補，其方法有通過手工投補，濕式、干式或火焰噴涂和濺渣護爐的方法等。在轉(zhuǎn)爐中，普遍采用傳統(tǒng)的濺渣護爐技術(shù)，爐齡能達到將近一萬次以上；爐外精煉爐種類較多，RH法和DH法脫氣裝置的插入相應(yīng)的管襯體，一般用高鋁質(zhì)耐火澆注料大面積澆成整體，使用壽命大約20~80次。鋼包和中間包是煉鋼爐的重要附屬工業(yè)設(shè)備，也是消耗耐火材料最多的熱工設(shè)備。輕燒氧化鎂

鋼廠用中檔鎂

鐵系統(tǒng)包括燒結(jié)、煉焦和高爐及其附屬設(shè)備。帶式燒結(jié)機點火爐用耐火可塑料和粘土結(jié)合耐火澆注料現(xiàn)場制作，或用磷酸耐火澆注料預(yù)制塊吊裝，其使用壽命為3~6年。當采用線式點火裝置時，爐頂壓下較多，爐膛工作條件變好，可用輕質(zhì)高強耐火澆注料或耐火纖維及其制品作襯，也獲得較好效果。

促進燒結(jié)：金屬對耐火材料的促燒結(jié)作用可歸于兩方面因素：其一，引入金屬形成的塑性相成型能夠提高坯體的密度，縮短顆粒間的距離，減小燒制過程中擴散傳質(zhì)所需的能量；其二，金屬的熔點一般低于耐火材料原料，其能在較低的溫度下生成液相，液相形成的毛細管力及其本身的粘性流動加快了原子的遷移速率和坯體收縮，促進了燒結(jié)的致密化進程。

塑性相成型：金屬在應(yīng)力作用下晶格會發(fā)生滑移，具有塑性特征，將其引入到耐火材料中，相對于堅硬的無機材料顆粒，在成型過程中其將發(fā)揮塑性成型特點，使得在相同的成型壓力下制備的生坯密度較未添加金屬試樣的高。

改善韌性：金屬可通過裂紋橋聯(lián)、裂紋偏轉(zhuǎn)和裂紋屏障等機制來改善復(fù)合材料的韌性，其中裂紋橋聯(lián)是最有效的增韌機制。